醫(yī)院污水處理設備

山東夢之潔水處理設備有限公司是一家生產(chǎn)醫(yī)院污水處理設備等環(huán)保設備的新技術企業(yè)，公司設有研發(fā)團隊，對醫(yī)院污水、屠宰污水、養(yǎng)殖污水、農(nóng)村污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、餐洗污水、食品加工污水、工業(yè)污水等有豐富的處理經(jīng)驗。快速制定解決方案，客戶滿意是這家企業(yè)的服務標準，并且定期回訪，聽取用戶的建議，進一步完善產(chǎn)品與服務，把更好的產(chǎn)品帶給廣大用戶。

一、設備包含以下配件

1、水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設計的一種抽氣元件,當動力水經(jīng)過水射器時,其內(nèi)部產(chǎn)生負壓,外部氣體在壓差作用下被子吸入水射器,從而實現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化氯氣體在些與混合,形成消毒液,另外,水射器還用于原料罐吸收。

2、計量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。

3、反映器曝氣口（進氣口）：設備運行時的空氣通道,安裝時,可連接管道并通到室外,并保持與大氣相通。

4、電接點壓力表：電接點壓力表是保護設備安全運行的裝置之一,其工作原理是：當水射器前端水壓低于設定值時,該表控制計量泵停止進料。

5、原料液位傳感器：原料液位傳感器也是保護設備安全運行的裝置之一,它安裝于兩個原料罐底部,當任何一種原料用完時,計量泵將停止進料。

6、溫度控制器：溫度控制器是系統(tǒng)加熱控制機構,它保證了氯酸鈉和鹽酸的最佳化學反應溫度。

7、控制器：控制器是二氧化氯發(fā)生器的控制核心,它完成了系統(tǒng)的整個自動控制。

二、醫(yī)院污水排放標準

《醫(yī)療機構水污染物排放標準》GB18466-2005

《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》CJ 343-2010

《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準 》GB 18918-2002

《綜合醫(yī)院建筑設計規(guī)范》 JGJ49-88

《建筑給水排水設計規(guī)范》 GBJ 15-88(1997年版)

《醫(yī)院污水處理設計規(guī)范》 CECS07:88

《污水綜合排放標準》（GB18466-2005）

三、工藝流程：

對于綜合醫(yī)院(不帶傳染病房)污水處理可采用“預處理→一級強化處理→消毒”的工藝。通過混凝沉淀(過濾)去除攜帶病毒、病菌的顆粒物，提高消毒效果并降低消毒劑的用量，從而避免消毒劑用量過大對環(huán)境產(chǎn)生的不良影響。醫(yī)院污水經(jīng)化糞池進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池前部設置自動格柵，調(diào)節(jié)池內(nèi)設提升水泵。污水經(jīng)提升后進入混凝沉淀池進行混凝沉淀，沉淀池出水進入接觸池進行消毒，接觸池出水達標排放。調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、接觸池的污泥及柵渣等污水處理站內(nèi)產(chǎn)生的垃圾集中消毒外運。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。

加強處理效果的一級強化處理可以提高處理效果，可將攜帶病毒、病菌的顆粒物去除，提高后續(xù)深化消毒的效果并降低消毒劑的用量。其中對現(xiàn)有一級處理工藝進行改造可充分利用現(xiàn)有設施，減少投資費用。

四、工藝流程圖

五、設備質(zhì)量

1、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗依據(jù)：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，嚴格按國家標準、產(chǎn)品圖紙、工藝文件要求進行組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗，對國內(nèi)尚未標準的產(chǎn)品，以企業(yè)標準（已獲得有關部門認可）為依據(jù)組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗。

2、產(chǎn)品質(zhì)量的控制：生產(chǎn)全過程的質(zhì)量保證是從上到下各職部門的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中，有各部門車間專職人員負責質(zhì)檢，并明確責任，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有專職檢驗人員用《質(zhì)量問題分析處理》的形式上報質(zhì)檢部，并及時反饋技術部，經(jīng)綜合分析后由技術部依據(jù)實際情況作出料廢、責廢，返用、回用等由質(zhì)檢部負責實施。

工廠對產(chǎn)品質(zhì)量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產(chǎn)、不合格零件不裝配、不合格品不轉入下道工序、產(chǎn)品不合格不出廠。

3、零部件檢驗：根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求對由生產(chǎn)者對產(chǎn)品自檢、質(zhì)檢員全檢、質(zhì)檢部抽檢，確保主關零件關鍵項次合格率100%，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉入下道工序或組裝。

對零部件驗收后，應有明確標志標識、區(qū)別合格品、不合格品，對用產(chǎn)品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。

4、外購件、外協(xié)件的驗收：外購件進廠后，須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)，進入下道工序，原材料進廠必須有材料報告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報告，控傷報告資料。

5、整機檢查 綜合分析：整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復檢，等符合要求后進行有關性能試驗，且必須確保產(chǎn)品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進行空載試車，詳細記錄各項試車試驗數(shù)據(jù)，并做到試車試驗數(shù)據(jù)，并做到一機一檔，產(chǎn)品出廠后做好售后服務，征詢用戶意見，發(fā)現(xiàn)不足及時改進，確保產(chǎn)品質(zhì)量在原有基礎上得到不斷提高，為用戶提供更加優(yōu)良的產(chǎn)品。